1.鋁鑄件的成型原理是將液態合金在壓力下自下而上壓入模具型腔，在壓力下冷凝得到鋁鑄件的鑄造方法。將鉆孔壓縮空氣或惰性氣體引入鋁鑄件的密封坩堝中。金屬液體借助作用于金屬表面的壓力，通過流道自下而上沿冒口平穩地充型，充型壓力一般為20-60 kPa。當鋁鑄件完全凝結后，釋放液面氣壓，使升液管和澆注通道中未凝結的金屬液靠自重流入坩堝，然后開模取出鋁鑄件。鋁鑄件可選擇砂型、金屬型、石墨型。充型過程既不同于金屬型鑄造、砂型鑄造等重力鑄造，也不同于高壓高速充型壓力鑄造。通過充入純金屬液提高了鋁鑄件的純度。由于熔渣一般漂浮在金屬液表面，坩堝底部的金屬液通過抽液管充入鋁鑄件件，完全避免了熔渣進入型腔的可能。鋁合金低壓鑄造過程中，金屬液的充型穩定，減少或避免了金屬液在充型過程中的攪拌、沖擊和飛濺，進而減少了氧化物渣的成分。鋁鑄件零件具有優異的成形性。填充金屬液可以提高金屬液的流動性，有利于形成概括清晰、外觀光滑的鋁鑄件，對大薄壁鋁鑄件的成形非常有利。鋁鑄件在壓力下結晶凝結，可充分進料，結構致密。鋁合金低壓鑄造提高了熔融金屬的產值。一般不需要冒口，冒口中未凝結的金屬可以回流到坩堝中再利用，這時金屬液的收得率大大提高，一般可達90%。鋁鑄件操作簡便，勞動條件好，生產效率高，易于實現機械化和自動化。鋁鑄件也有一些缺陷，設備和模具投入大；在鋁鑄件的生產中，坩堝和液體冒口與金屬液長時間接觸，簡單腐蝕失效，也會增加金屬液的鐵含量，降低其作用。
二。介紹壓鑄件的作用和優點。鑄件加工設備包括拋光機、拋丸機、澆口和冒口切割機等。型砂壓鑄件落砂清理是一個勞動條件較差的工序，在選型時應盡量為落砂清理創造便利條件。那么我們來看看壓鑄的作用和優勢。鋁合金的鑄造功能與其化學成分密切相關，其間鋁硅合金接近共晶成分，鑄造功能較好，類似灰鑄鐵。鋁銅合金遠離共晶成分，凝固溫度大，鑄造性能差。在實際生產中，縮短了壓鑄件的冒口，鋁硅合金的冷凝溫度小，冒口縮短效率高，可以簡單地獲得具有精細結構的壓鑄件。其他類型的鑄造鋁合金凝結溫度大，冒口縮短效率低，壓鑄件致密性差。鋁合金易吸入氧化，澆注系統保證鋁液快速穩定流入，避免攪拌。各種鑄造方法都適合壓鑄。產值低時可采用砂型鑄造，造型宜選用細砂；對于批量生產的重要壓鑄件，選用特殊鑄件。金屬鑄造效率高，壓鑄件質量好。低壓鑄造適用于要求高精細度的耐水壓鑄件，壓力鑄造可用于復雜薄壁的小零件。鋁鑄件成本低，工藝性好，重熔節約資源和動力。因此，這些信息的使用和開發是正確的。比如沖天爐-電爐雙熔煉的技能和設備，鐵水脫硫和過濾技能應用廣泛。薄壁鑄鐵數據制作技能、鑄鐵復合材料數據制作技能、鑄鐵數據外觀或局部強化技能、等溫磷英寸球墨鑄鐵成套技能、金屬型鑄造、金屬型覆膜砂鑄造、連續鑄造等特殊技能和設備選用。由于其密度低、比強度高、耐腐蝕等一系列優良特性，鑄鋁輕合金將廣泛應用于航空、航天、汽車、機械等職業。特別是在汽車行業，為了降低油耗，提高動力利用率，用鋁鎳合金壓鑄件代替鋼鐵壓鑄件是長期趨勢。其間的解、易操作、精、劣、晶粒細化、爐前快速檢測的技巧。為了進一步完善數據功能，最大限度地發揮數據潛力，可以使用鋁合金數據，尤其是鋁基復合材料數據，以滿足不同工況的功能需求。加強團簇合金熔煉技能研究，繼續開展合金壓鑄和捏鑄技能及相關技能研究。